恩施工业毛刷生产厂家***「振宇纺器」

梳毛机工作宽度2 500 mm，机头幅宽4 300 mm，卷取辊16根，出条240根，该机型相比常见的用于山羊绒加工的英国Tatham(幅宽1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅宽2 000 mm）机型，在同特数、同出条速度情况下产量高L 25倍以上。但是该机型的胸、主锡林直径达1 650 mm，工作辊直径217 mm，全机共有35个梳理环(Tatham型22个， Kyowa型23个）梳理点多，梳理弧长长，所以梳理程度强，易损伤山羊绒纤维。纵剪机在提升辊与大锡林之间起提升作用，即提升辊针尖略插入锡林针间，将其中纤维提升到针面上，为纤维层向道夫转移创造有利条件。根据该机型强梳理、的特点，结合羊绒纤维的特点，合理配置了梳理***工艺参数，开发了低损伤的山羊绒纺制新技术，达到了同质高产，实现效率和效用的有效统一

一种梳毛机集毛装置

，包括毛皮存放板、出料仓和伸缩控制装置，所述出料仓的左 右两端均安装有第二挡板，所述出料仓的左右两侧均设置有横向连接杆，且横向连接杆上安装有旋转控制装置，所述横向连接杆的下方连接有第二支撑脚，所述伸缩控制装置固定安装在出料仓的下方，所述伸缩控制装置的左侧通过伸缩杆与底部固定板连接，所述底部固定板上安装有收集仓，所述收集仓的左右两侧设置有挡板，所述毛皮存放板穿过收集仓的端面并延伸至收集仓内部，所述收集仓的前板上嵌套安装有存放板进口和存放板出口，且存放板出口位于存放板进口的下方，所述收集仓的侧板底部安装有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮连接杆。梳毛机毛刷因开毛辊和喂毛罗拉的隔距不能大，所以要非常重视开毛辊速度，与喂毛罗拉的速比为100左右，这样撕扯纤维的力不会过大，同一纤维束受到的梳理次数不会过多，羊绒纤维的损伤降低到。

　从制造工艺上来区分工业刷的种类及用途

　　1.马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊;二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。开松机虽采用圆头角钉，但对羊绒纤维仍有损伤，为了避免损伤而又要充分混匀，翻仓通过管道不经开松机，只增加层数和开松次数，以不损伤纤维。

当一工程完成后，可用或稀释剂将其洗净，一般可在涂料托盘中清洗，清洗完毕后甩干筒套，把筒大上的绒毛弄松，以免存放时绒毛互相缠结。存放时用牛皮纸将筒套包裹起来，牛皮纸要比筒套稍宽，将多余部分塞到筒套里。也可用塑料布包裹，但要打孔使空气流通，以防发霉。筒套应直立存入，否则绒毛会压痕迹，泡沫滚筒刷不能用清洗，清洗后也要用纸包裹。当一工程完成后，可用或稀释剂将其洗净，一般可在涂料托盘中清洗，清洗完毕后甩干筒套，把筒大上的绒毛弄松，以免存放时绒毛互相缠结。