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梳毛机和毛工序

在和毛工序中，油剂和抗静电剂的选用量、开松层数和次数、回潮及松散状况是工艺市点。油剂在梳理的运动状态中要求有润滑性，而在静态时又需要有集束性，所以依据和毛油的性能特征数值“（用Roder法测定的纤维对纤维和纤维对金属的静摩擦因数）影d90 （低速动摩擦因数）影d-（高速动摩擦因数），选用了 4种具有不同集束性、润滑性的和毛油：FK一906，CTU 一88，ArgulubeP，C灬lube WAN，分别应用于不同长度、细度、染色状况的羊绒原料。和毛油3％、3巧％；3、在到达使用厂家未使用前一定要注意不要直接把刷丝在外（没有经过任何包装），放在地上或其它有污染的环境中。抗静电剂1 . 3％巧％；和毛回潮率23％、28％

梳毛机的主要结构特点：自调匀整式数控喂毛机采用大容量称重式结构形式，喂毛机喂人斜帘顶部设有永磁吸铁、及时吸走原料中的铁质物防止轧坏针布。斜帘及喂人平帘均采用变频调整，前者能根据称重量的多少自动调整斜帘的速度，使其达到称重的要求;后者能根据出条速度的快慢自动调节喂人平帘的速度快慢。做到线性同步。喂人辊部分还装有安全离合器，当超载或卡住时，能自动打滑并报警显示，保证机体安全。设计结构新颖的平:板称重及平推机构，整个喂毛过程实现了计算机智能控制。并有称重、重量不匀、出条速度、故障报替显示和参数设定功能，操作方便，控制精度高。

2.弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。

　3.压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。例如:国外的粗、精毛纺梳毛机等设备均设计成若干独立部件，可组装成各种机型。

　　4.注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，目前环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。

所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸x1英寸的面积内（斜体部分有误）有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1英寸x1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。各***准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。同时，该毛刷还能在原有基础上能提高零件表面粗糙度等级1-2级。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。