石河子针梳机用尼龙针芯免费咨询 振宇纺织器材

针梳机的工艺流程

在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2  ;加工化纤时则为98～118 N/cm2

针梳机的组成与工作过程

针梳机的种类很多，但其组成大致相同，主要由喂入机构、牵伸机构、加压机构、圈条机构、及自调匀整装置等组成。

其中. 喂入机构主要由导条台、导条罗拉、导条棒和导条集合板等组成，多根毛条在此并合，起到混合和改善毛条不匀的作用。加压机构采用脚踏式油泵液压系统，通过阀门的转换可分别完成前罗拉加压和抬梳箱两项任务。

针梳机工作有什么特点？

从针板对毛层的控制过程可以看出，当一块针板的钢入毛层时，针板以其钢针握持着纤维向前慢速运动，使纤维保持一定的张力。拉丝轮包括有管芯以及粘接在管芯外的研磨层，研磨层主要由尼龙材质制成。一旦此块针板被击落时，它的钢针脱离毛层，对纤维的握持立即失效。由于毛纤维的弹性及卷曲性，原来被钢针握持的纤维前端就会向后一块针板处回缩，而原来被握持的纤维尾端就会缩向前罗拉。这样在每块针板被击落处的毛层中形成一个薄段。这种周期性不匀是各种形式针梳机的共同弊端。这就是所谓的针板痕，对毛条条干有一定影响。