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针梳机的工艺流程

　条子经中罗拉稍加牵伸后进入交叉针板区，并被循环运动的上下针板握持带向前罗拉，完成牵伸和梳理作用。上下针板逐渐刺入纤维层，以遵循逐渐梳理的原则。

　　经前罗拉牵细输出的纤维由集束器和紧压罗拉汇集成条输出，后由圈条盘和圈条斜管有规律地圈放在输出条筒内。

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针梳机的工作特点是在前后罗拉（也可无后罗拉）组成的牵伸区中，由缓慢运动的针板排，形成较长的中间控制区，对长度离散较大的羊毛纤维起一种强制性的、可靠的控制作用，防止短纤维在牵伸区的不规则运动。在牵伸过程中，当前罗拉握持进入前罗拉钳口的纤维高速行进时，纤维尾部不仅受到邻近纤维的摩擦作用，也受到针排钢针的控制和梳理作用。条子从条筒引出或毛球退出，经导条辊、导条棒，在平台上排列送入后罗拉。在前后罗拉之间的牵伸区域中，上下两层针排的针板连续地交叉刺入毛层，而且随着毛层的减薄，针板交叉刺入的深度逐渐增加，对纤维的控制作用不断加强。在距离前罗拉钳口附近，针板脱离毛层返回至后罗拉附近，以便重新刺入毛层。针板的这种往复循环运动，是依靠上下螺杆与凸轮机构等来实现的。

针梳机工作有什么特点？

从针板对毛层的控制过程可以看出，当一块针板的钢入毛层时，针板以其钢针握持着纤维向前慢速运动，使纤维保持一定的张力。一旦此块针板被击落时，它的钢针脱离毛层，对纤维的握持立即失效。由于在节省人工、提高生产效率和提升产品质量方面有明显的优势，连续化、智能化的纺机设备配件迎来了发展良机。由于毛纤维的弹性及卷曲性，原来被钢针握持的纤维前端就会向后一块针板处回缩，而原来被握持的纤维尾端就会缩向前罗拉。这样在每块针板被击落处的毛层中形成一个薄段。这种周期性不匀是各种形式针梳机的共同弊端。这就是所谓的针板痕，对毛条条干有一定影响。