荆州梳毛机毛刷辊定制承诺守信「振宇纺器」

梳理性能分析

在生产过程中随机抽取了一些有代表性的色泽样本，做了梳毛机粗纱中被梳理后的羊绒长度等物理指标检测，来验证工艺的合理性，原料变动的测试数据见表3。各***准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。从平均长度看，染色到梳毛损伤4 · 7 mm, 2 · 66 mmo而直观判断梳理损伤的是白灰羊绒原料指标变化，基本是本白为主的色泽，可以忽略染色损伤，平均长度变短2 · 66 mm，中间长度变短 2 · 1 mm，含短率有提高，长度离散系数变化很小，可见梳理损伤较小。而损伤大的主要是深色，若按经验预估的低温染色绒的损伤变短情况分析，深色羊绒的梳毛机损伤也比较小，约为2、3 mm损伤0

梳毛机的主要结构特点：:全机采用同步单面传动，用一台主电机拖动同步轴把功率传递给各减速箱，并带动各锡林来实现同步传动。这样可将各梳理部分联成-一个有机整体，使整个梳理过程保持所给定的工艺速比不变，从而保证开车后加速或停车时的减速所梳毛条的质量，减速箱上安装的单片电磁离合器，可以在不停车的情况下实现各个部分的单独启动，单独停车。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒。并用PIV调整道夫及出条速度;无级调速能保证慢速生头，快速动转。

梳毛机整体式系统结构的优点：

a.降低机器高度和锡林，便于操作和维修，为进-步加大锡林直径创造了条件。

b. 左右墙板间没有横梁，利于做清洁工作。

c.整体结构梳毛机用螺杆连接机件和调节隔距，弥补了传统梳毛机在机架接合处很难作到垂直，而影响隔距的不足。

d.机架坚固不易变形或走动，即使基础有微量走动，也不影响隔距。我国新研制的组合式、系列化梳毛机的机架也是这种结构。

梳毛机的原理

以粗纺梳毛机组为例，纵剪机包括自动喂毛机、预梳机构、2～4节梳理机、机构和分条机构等部分。其中的是梳理机。自动喂毛机起均匀喂入的作用；这样可将各梳理部分联成-一个有机整体，使整个梳理过程保持所给定的工艺速比不变，从而保证开车后加速或停车时的减速所梳毛条的质量，减速箱上安装的单片电磁离合器，可以在不停车的情况下实现各个部分的单独启动，单独停车。预梳机构处于机组的喂入端，起开松和预梳作用；机构在前后梳理机之间，起混和均匀作用；分条机构在机组的输出端，把毛网分成窄条，并搓拈成粗纱。

　　粗纺梳毛机组中的预梳机构和节梳理机。自动喂毛机以定量喂给纤维混料，纵剪机引入预梳部分后由喂毛帘缓缓送到上、下喂入罗拉（钉辊）之间，并引入开毛辊（刺辊）。开毛辊的速度比喂入罗拉大数十倍，可以对混料进行分扯。