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梳毛机传动系统的改进

同步传动整台梳毛机被视为现代梳毛机必须具备的条件。因为同步传动可使开关车时，即升速或降速时，各部分的速比保持不变,从而解决了停车后重新开车所造成的粗纱重量差异。目前各种梳毛机大都采用同步传动，而且各主锡林部分加装了电磁离合器，便于单独试车及维修。喂人辊部分还装有安全离合器，当超载或卡住时，能自动打滑并报警显示，保证机体安全。在道夫传动处加装无级变速器，以便开车时，调节出条速度和重量。

梳毛机毛刷

在下喂入罗拉下方靠近开毛辊处有清洁罗拉，将下喂入罗拉所挂的纤维剥下转交给开毛辊，避免缠绕罗拉。开毛辊把开松过的混料转交给预梳部分,纵剪机由预梳锡林（又称胸锡林）、两个开毛工作辊和两个剥毛辊组成,在预梳锡林与工作辊之间起分梳作用，把开松过的混料分梳成更小的纤维块和纤维束，部分混料可能变成单根纤维。剥毛辊的作用是把工作辊上的毛层剥下交给预梳锡林，接受重复的分梳作用。预梳锡林上的纤维层由运输辊转交给梳理机的大锡林。本文根据超短绒纤维的特性，对B272A型精纺梳毛机进行工艺优化，获得符合后道纯纺精梳细特纱加工要求的超短绒纤维精梳条，为超短绒纤维的高附加值产品的开发研究提供基础。在预梳锡林和运输辊的下方有托毛辊，以减少预梳锡林的落毛量。

是清扫器毛刷的存放问题，比如扫路刷的存放地需要常温，千万不要把刷子放在太阳下面暴晒，有可能导致刷子毛老化，工厂企业是为刷子一个固定的存放地点，这样寻找起来更加方便。目的是这样实现的梳毛机导流装置是由一组叶片，以β2安装角连接成一个环形结构，装配在剥毛辊两端的端面上，其作用是对梳毛机剥毛辊两端的横向气流进行诱导控制，防止剥毛辊轴根发生缠绕。

　　工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，引申应用后从材料上来区分具体有以下几大项：

　　1.含金钢砂磨料丝刷辊：主要应用在钢厂或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈，其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理，金钢砂磨料刷丝是将碳化硅材料融合到尼龙中，然后制成刷丝，成形后刷丝保持尼龙的弹性和韧性，碳化硅起到了研磨的作用。尼龙1010的弹性，成本也，但耐磨性不及610，外观有比较出色的表现，抗冲击、抗老化等性能也非常好，适合用于工业设备及门窗等防尘部。

当一工程完成后，可用或稀释剂将其洗净，一般可在涂料托盘中清洗，清洗完毕后甩干筒套，把筒大上的绒毛弄松，以免存放时绒毛互相缠结。存放时用牛皮纸将筒套包裹起来，牛皮纸要比筒套稍宽，将多余部分塞到筒套里。也可用塑料布包裹，但要打孔使空气流通，以防发霉。梳毛机的梳理还是比较充分的，毛粒细节多在正常的范围内，条干CV值也基本与慢车速的水平一致。筒套应直立存入，否则绒毛会压痕迹，泡沫滚筒刷不能用清洗，清洗后也要用纸包裹。