梳毛机毛刷辊***惠报价「在线咨询」

在和毛工序中，油剂和抗静电剂的选用量、开松层数和次数、回潮及松散状况是工艺市点。日常生活中刷子的作用很大，像我们平常用的牙刷、鞋刷都是属于刷子的种类，它能起到清洁和保护的作用，人类的智慧之处就在于能走一件事情找到突破点，去解决类似的事情。油剂在梳理的运动状态中要求有润滑性，而在静态时又需要有集束性，所以依据和毛油的性能特征数值“（用Roder法测定的纤维对纤维和纤维对金属的静摩擦因数）影d90 （低速动摩擦因数）影d-（高速动摩擦因数），选用了 4种具有不同集束性、润滑性的和毛油：FK一906，CTU 一88，ArgulubeP，C灬lube WAN，分别应用于不同长度、细度、染色状况的羊绒原料。和毛油3％、3巧％；抗静电剂1 . 3％巧％；和毛回潮率23％、28％

　从制造工艺上来区分工业刷的种类及用途

　　1.马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。另因原料和染色工艺不同，有些羊绒纤维需用小剂量的亲水硅油处理，以达到膨松效果并减少开松遍数，但要选用合适的硅油和加人量，避免导致黏辊、皮带丝。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊;二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

　　第四：革面有规则性的疵点

　　1.压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应***清除辊面上的杂质；

　　2.辊筒表面缺陷。应修磨辊面，清除辊面缺陷。

　　第五：革面起大泡

　　1.发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度；

　　2.糊料中水分含量太高。?应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。3.布基潮湿。应进行烘干处理。

　　第六：发泡后泡孑㈠肖失

　　1.压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙；

　　2.牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力。

　第十：泡沫层与布基粘合不牢或剥离

　　1.凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度；

　　2.毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离开车时泡沫层不能从钢带上剥离下来 钢带温度太高。应适当降低。

　　第十一：钢带变形偏斜

　　1.钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转，待钢带冷却后再停车；

　　2.张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转。

　　第十二：涂膜变色

　　催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色。

　　第十三：布基透油

　　1.预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口；

　　2.糊料粘度太低。应适当提高。