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清粉机效果的评定和指标:

清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情况下，质量高的物料,清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。工艺的好坏、设备调控的恰当与否，都直接影响着面粉厂的产品质量及面粉的数量。

评定标准:精选出的粗粒、筛出率: 40%- -60%，灰分将低率: 45%- 60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%- -75%，灰分降低率20%- -40%。

影响清粉效果的因素

物料的性质及其在筛面上的分布状态: a粒度的大小，粒度的均匀程度和含粉情况。b粒度悬殊过大的物料,尽管有气流的作用,也无法在筛面上形成按质量好坏的分层，所以清粉物料在入机前必须分级，以保证粒度基本均匀。c大颗粒的物料质量好坏，悬浮速度差别很大。小颗粒的质量好坏，悬浮速度差别不明显。所以，粒度小的效果差,粒度大的效果好,粒度愈小，悬浮速度差别愈小，愈难分离。日常生产中要经常对清粉机进行检查经常检查各台清粉机的运动轨迹、清粉效果、各层筛面筛上物的性质，通过调整风门和拨料斗活门，以保证清粉机效果和清出物数量。

清粉机常见故障分析

1、物料在筛面.上分布不均匀或走单边的原因可能是:进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。

2、清粉效果差的原因可能是:进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛

面_上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。

清粉机结构与工作原理?

清粉机主要由喂料机构、筛体机构、出料机构、传动机构、风量调节机构及照明机构等组件构成。喂料机构固定于筛体上，随筛体一起振动，进料口和固定于机架上的进料筒作柔性连结。通过喂料调节板的上下移动可调节喂料门开启大小，进而控制物料流量，使物料沿筛面分布均匀。清粉机的机架中有两个结构相同的筛体，每个筛体中有3个筛面，每层筛面有4个筛格，筛格宽度有多种规格，筛格长度均为50mm，筛格内面装有筛面清理刷。清粉机通过振动电机传动。清粉机的风量调节机构由吸风室、吸风道和总风管三部分组成，清粉机的吸风道有变截面、旋流式和倒梯形三种形式。2、开机后检查筛格中刷子的运行情况，应确保所有的刷子做全程往复运动。