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清粉机风量调节的准则:

A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进(要沸腾不要翻腾) ;

B、气室吸风道中不应有物料沉积;

C、通过前后补风门开启1/4 的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调节活门，使风道中的物料被吸出。若观察不到物料移.动，则应适当开大补风门，随之总风量调节活门也应相应调节，以风道中没有沉积物为准则。3、检查筛格的锁紧情况，筛体运行中，若发现在筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。开大补风门时但要注意总风量。

D、再检查各物料的质量情况，进行风门和出料反板合理调节。

影响清粉效果的因素

物料的性质及其在筛面上的分布状态: a粒度的大小，粒度的均匀程度和含粉情况。b粒度悬殊过大的物料,尽管有气流的作用,也无法在筛面上形成按质量好坏的分层，所以清粉物料在入机前必须分级，以保证粒度基本均匀。c大颗粒的物料质量好坏，悬浮速度差别很大。一般情况下，质量高的物料,清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。小颗粒的质量好坏，悬浮速度差别不明显。所以，粒度小的效果差,粒度大的效果好,粒度愈小，悬浮速度差别愈小，愈难分离。

清粉机结构与工作原理

被清粉的物料由麸屑、带皮胚乳和胚乳等物质混合而成，清粉机是利用混合物料的悬浮速度与粒度不同，利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将不同比例、不同粒度、不同悬浮速度的混合物料进行分离开来，终分级和提纯物料。悬浮速度小的麸屑和粒度大的物料留在筛面上形成筛上物；评定标准:精选出的粗粒、筛出率:40%--60%，灰分将低率:45%-60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%--75%，灰分降低率20%--40%。悬浮速度大且粒度小的胚乳粒穿过筛面成为筛下物。