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自动清粉机的制作方法

在软包电池的制造过程中，需要先加工极片，再进行组装。清粉机毛刷传统的生产方式是通过人力手工将极片两面的粉尘和毛刺用排刷除去，明显地，这种人工刷粉除尘的方式，刷粉部位靠人工控制，实际有效除尘面积无法控制，导致清洁效果不好、生产效率低。目前，极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成。由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生。因此，在制片工序后，要求电池的极片(指正极片和负极片)的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。

1清粉机作用?

??面粉厂设备众多、工艺复杂、管道繁多，制粉车间主要任务就是利用研磨、筛理和清粉等工艺，来生产不同等级的面粉。清粉是制粉流程中一个比较重要的工艺，清粉机是三大关键制粉主机设备之一，不仅起着物料提纯分级的作用，还起着物料流量平衡的作用。

各种物料经过不同工序的磨粉机研磨后，经皮磨筛、皮磨重筛、渣磨筛以及心磨筛分级后获得混合物料，这些筛后混合物料含有不同比重不同比例的纯胚乳粒、连麸胚乳粒和麸屑，其粒度和质量仍是不均匀的，差异较大，如果将这些物料直接送往渣磨或心磨进行研磨，物料中的麸屑被光辊剪切与碾碎后不容易分离，既影响面粉粉色，又增加面粉灰分，从而降低粉出率。进行清粉系统设计时，应该根据企业生产规模、面粉的生产种类、产品质量要求、粉路的类型等方面考虑，一般来说，生产规模大、产品种类多、产品质量高、粉路长的制粉工艺，物料分级细、分级数多。这些物料在研磨前很有必要采用清粉机精选，将上述混合物中的各种组分按纯度和粒度分离，精选分离后的物料分别送往不同的研磨系统进行研磨，以获得粉色好、灰分低的面粉。?

清粉机结构与工作原理?

清粉机主要由喂料机构、筛体机构、出料机构、传动机构、风量调节机构及照明机构等组件构成。影响清粉效果的因素物料的性质及其在筛面上的分布状态:a要清粉的物料如含粉，在筛面。喂料机构固定于筛体上，随筛体一起振动，进料口和固定于机架上的进料筒作柔性连结。通过喂料调节板的上下移动可调节喂料门开启大小，进而控制物料流量，使物料沿筛面分布均匀。清粉机的机架中有两个结构相同的筛体，每个筛体中有3个筛面，每层筛面有4个筛格，筛格宽度有多种规格，筛格长度均为50mm，筛格内面装有筛面清理刷。清粉机通过振动电机传动。清粉机的风量调节机构由吸风室、吸风道和总风管三部分组成，清粉机的吸风道有变截面、旋流式和倒梯形三种形式。

有关清粉机的工作原理介绍

从清粉的工作过程可以看出，气流以及物料在气流中的悬浮速度对清粉效果有较大影响。清粉筛网和复清筛网配备p1为麦渣和麦心的混合物，灰分较低，送入相应的渣磨或尾磨。物料在上升气流中受力的大小,取决于颗粒形状、受风面积和表面状态等因素。        在进口处流入的物料在喂装置的作用下被均匀地分散到整个筛面宽度上。筛面做往复运动，物料徐徐流到三层筛面上。在筛理过程中,吸入的空气穿过筛面和料层,使物料翻滚。