宜昌梳毛机毛刷辊定制信赖推荐「振宇纺器」

梳毛机毛刷

 开毛辊、预梳锡林处的梳理易损伤羊绒长度，两者工作辊上包覆金属齿条，分劈、扯松效应相当强烈。而经喂毛罗拉输送的羊绒主要是块状、束状纤维，梳理分劈的负荷力较大，隔距、速度、速比若设置不当，容易损伤羊绒纤维。剥毛辊的作用是把工作辊上的毛层剥下交给预梳锡林，接受重复的分梳作用。鉴于羊绒纺纱的原料长度范围为26、36 mm，喂毛罗拉和开毛辊的金属齿条通常有不同程度的损伤，喂毛罗拉和开毛辊的隔距若太大会绕毛等因素，隔距稍放大至0 · 55 rnrno预梳锡林前3只工作辊隔距需大一些，因为刚转移过来的纤维束大、毛层厚且“杂乱无章"。

鉴于本机梳理点多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一节锡林工作辊隔距梯次由松到紧，从胸锡林到四梳工作辊的速比梯次也增大，这样随着羊绒纤维由块状、无序到逐步顺直的整个加工过程产生“柔和"而渐进的作用；按RICHARD理论解释，即每节梳理先提高分配系数加强分梳作用，后通过减小隔距和增大速比降低分配系数，提高混和匀化功能。但逐渐减小的隔距也增加了分梳作用区的范围，梳理弧长增大、羊绒纤维受到钢针的梳理长度加大、锡林和工作辊对羊绒纤维的握持力增加，所以对较为顺直的羊绒纤维梳理得更***，自然会减少毛粒。而从表5的成品数据看，产品完全符合FZ/T71006一2009羊绒针织绒线的一等品标准。

目前，实用新型的种粗纺梳毛机，其主要技术特征是将现有的风轮、挡风辊和工作辊、剥毛辊的位置进行重新排列，即将风轮、挡风辊从移至某二对工作辊、剥毛辊中间，毛纺把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。为此可在道夫转移和圈条部位进行以下进一步改进：在斩出的绒网两侧加装吹风装置，风量大小根据原料品种及输出量作适量调整，从而进一步确保绒网完整、无破损现象。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。

然而现有梳毛机集毛装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于集毛时，毛容易向两边扩散，操作不方便，从而大大的降低了生产效率，并且现有的集毛装置结构复杂，使用起来非常麻烦。

　主要有以下四个应用范围：

　　一、抛光刷：

　　主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，所以要针对不同的要求来决定刷丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可。

　　二、研磨刷：

　　使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的目数（密度）要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。